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THT通孔焊接PTH插件波峰焊後AOI與SMT貼片焊接品質缺陷AOI光學檢測儀的區別

 

THT通孔PTH插件焊接專用AOI檢測設備概述:

 

    AOI檢測DIP通孔插件焊接,這個工藝用得很少,一般是SMT貼片焊接生產用。AOI全自動光學檢測設備根據在PTH插件與SMT貼片焊接産線上安置的位置通常分爲三種:第一種是放在錫膏印刷後檢測焊膏故障的AOI(如:漏印、塌陷)稱爲錫膏印刷後AOI;第二種是放在貼片後檢測器件貼裝故障的AOI(偏移、缺件、錯件、反向、歪斜、翻件、錯件、破損等)稱爲貼片後AOI;第三種是放在回流焊後AOI和波峰焊後AOI,是用來檢測SMT器件貼裝和DIP插件焊接缺陷品質故障的AOI,稱爲回流焊後AOI和波峰焊後AOI自動光學檢測機(屬于全檢型AOI全自動光學檢查機)


    THT是通孔插裝技術(Through Hole Technology的縮寫)將零件安置在板子的一面,並將接腳焊在另一面上,這種零件會需要占用大量的空間,並且要爲每只接腳鑽一個洞。所以它們的接腳其實占掉兩面的空間,而且焊點也比較大。在大多數不需要小型化的産品上仍然在使用穿孔(TH)或混和技術線路板,比如音響功放,電視機、家庭音像設備,開關電源,空調機變頻器以及即將推出的數字機頂盒等,仍然都在用穿孔元件,因此需要用到波峰焊。


電子焊接制造工廠制程PTH電子插件工藝定義:
 
    何爲PTH﹕業界內常稱謂 DIP ,其源于波峰焊制程中零件腳浸在錫波中從而達到焊接的 目的.此稱謂多用于 “日系” 電子制造工廠. 而PTH是PLATE THROUGH HOLE 的簡稱,多用于 “美系” 電子制造工廠,意爲PCBA板子通孔插件制程. 電子制造業界認知: DIP = PTH 其實就是一個道理,只是稱謂不同而已。
 
    THT插件焊接加工,PCBA組裝加工/THT通孔插件加工制造專用DIP後段波峰焊後的AOI測試設備。
 
    THT通孔插裝技術DIP後段波峰焊後的AOI檢查設備可檢測通孔和混合貼裝技術電路板,是具有色環電阻波峰焊後、SMT回流後、PTH插件元件面焊點檢測等工藝需求的最佳選擇。
 

    波峰焊後DIP通孔是一種不會淘汰的焊接技術,因應市場趨勢,國內首家掌握波峰焊後檢測設備aoi檢測核心技術,國際領先技術,ai插件dip波峰焊焊接後aoi品質值得依賴!

    波峰焊後焊點光學檢查機aoi設備是我公司針對行業波峰焊後焊點誤報率高的問題專業開發的光學檢查設備,有效解決了誤報率高的問題。

    運用特徵分析AOI檢測核心技術開發的行業新型AOI檢測設備主要運用在DIP插件元件焊接點品質檢測,是行業唯一一款專業檢測波峰焊焊點品質檢查的AOI光學檢查機.

    幾年前,SMT貼片焊接與PTH插件焊接加工行業開始了使用“過程監測”這個術語,而不是檢查員 ,因爲我們想要將生産場所的思想觀念從被動反應轉變到主動預防。       

    傳統貼片線與插件線都是幾個QC檢查員通常坐在裝配線的末尾檢查産品。  

      
    在一個理想的情況中,工藝監測活動是産品檢查與工藝監測之間的一個平衡 - 例如 SMT焊接與DIP插件,確認正確的工藝參數正在使用,測量機器的性能,和建立與分析控制圖表。工藝監測承擔這些活動的一個領導角色;它們幫助機器操作員完成這些任務。培訓是一個關鍵因素。工藝監測員與機器操作員必須理解工藝標准、工藝監測的概念和有關的工具。工藝監測員也提高産品品質和過程監測。作爲制造隊伍中的關鍵一員,監測員鼓勵一種缺陷預防的方法,而不是一種查找與修理的方法。

    隨著PCB産品也向著超薄型、小元件、高密度、細間距方向快速發展。線路板上元器件組裝密度提高,PCB的線寬、間距、焊盤越來越細小,已到微米級,人工目檢PCBA焊接品質的方式已滿足不了,目前大多數工廠還在采用人工目視的檢測方式,但是隨著電子産品小型化及低能耗化的市場需求越來越旺盛,電子元器件向小型化發展步伐也越來越快。 此外人容易疲勞和受情緒影響,相對于人工目檢而言,機器具有更高的穩定性、可重複性和更高的精准度。

 

    因此,SMT貼片與PTH插件焊接工藝導入自動化視覺機器取代人工目檢是的必然趨勢。

 


    AOI全自動光學檢測設備,主要作用是代替人工查找PCB的各種外觀缺陷,能夠起到高效、 准確、省時、節約成本等作用;節省人工成本,提高生産線效率!

   隨著人工成本越來越高,將加速 AOI 檢測設備替代的進程。 隨著我國人工成本逐年增長,一條 SMT 生産線配備3-10 個人采用目視檢測産品的人海戰術勢必會增加生産線的運營成本,未 來電子制造企業出于對産品質量和成本控制的需求,將加速AOI檢測設備替代人工的進程。

 

SMT貼片與DIP插件焊接加工廠導入AOI全自動光學檢測設備帶來的效益:

 

1、提升品質
元器件的密集化及細小化,人工目檢方式已無法滿足需求,且對品質壞機的截出率約60%,
而AOI的壞機截出率可以穩定在99%以上,出廠産品質量顯著提高,且避免因質量問題而蒙受的巨額賠償。


2、降低培訓周期
員跳槽頻率高,培訓一位熟練的員工最少需要一個月,而AOI操作使用簡單,培訓一位熟悉
的員工三天即可。


3、加強市場競爭力


有了以上的預防和控制,我們的工廠當然是可以:


● 降低成本             ● 降低不良率,減少返工和浪費     ● 提高勞動生産率
● 提高核心競爭力       ● 贏得廣泛客戶,取得訂單
 

AOI全自動光學檢測設備: http://www.scofeg.com

 

文章標題 : THT通孔焊接PTH插件波峰焊後AOI與SMT貼片焊接品質缺陷AOI全自動光學檢測儀的區別

 



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